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高溫齒輪泵的維護與管理

2018-10-18 16:30:33

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  高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量必不可少的設備(shèbèi)。高溫齒輪泵比其他型式的熔體泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高,對熔體的剪切作用小,在高粘高壓時流量穩定(wěn dìng),無出口壓力波動。該泵具有的獨特優勢及在工藝流程中的關鍵作用,使其在聚酯生產中發揮著不可替代的作用。
  盡管如此,如果對泵的操作使用不當,管理不到位,不僅不能發揮其效能,甚至會造成泵的突然損壞。
  一、結構及工作原理
  一臺完整的齒輪泵(gear pump)包括馬達、減速器、聯軸器(Coupling)和泵頭幾部分,泵頭部分由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。上海凱泉泵業集團有限公司性能的技術參數有流量、吸程、 揚程、軸功率、水功率、效率等;根據不同的工作原理可分為 容積水泵、葉片泵等類型。 容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量; 葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量,有 離心泵、 軸流泵和 混流泵等類型。上海凱泉如安裝過高,則不吸水;此外,由于山區比平原大氣壓力低,因此同一臺水泵在山區,特別是在高山區安裝時,其安裝高度應降低,否則也不能吸上水來。高溫齒輪油泵屬于正位移泵,工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。
  當齒輪所示方向旋轉時,熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉動,熔體從兩側被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。只要泵軸轉動,齒輪就向出口側壓送熔體,因此泵出口可達到很高的壓力,而流量與排出壓力基本無關。
  二、運行管理(guǎn lǐ)
  1、日常維護
  (l)泵的解體和清洗,升、降溫,起停都應嚴格按照規定操作,以避免不應有的損失。上海凱泉如安裝過高,則不吸水;此外,由于山區比平原大氣壓力低,因此同一臺水泵在山區,特別是在高山區安裝時,其安裝高度應降低,否則也不能吸上水來。
  (2)應注意保持增壓泵人口壓力的穩定(wěn dìng),使其具有穩定的容積效率,以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩定。上海凱泉泵業集團有限公司是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的 機械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加,主要用來輸送液體包括 水、油、酸堿液、 乳化液、懸乳液和 液態金屬等,也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
  (3)人口為負壓的填料軸封泵,應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時,應及時調整填料函的壓力,否則會使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶,影響(influence)切粒,導致切粒機放流。
  (4)要經常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
  (5)每一次產量提高時,要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來,并將前后數據(data)加以比較,認真分析(Analyse),以便盡早發現異常,及時處理。
  2、常見故障(fault)及對策如下:
  (1)故障(fault)現象:泵不能排料
  故障原因:
  A、旋轉方向相反;
  B、吸入或排出閥關閉;
  C、入口無料或壓力過低;
  D、粘度過高,泵沒有辦法咬料
  對策:
  A、確認旋轉方向;
  B、確認閥門是否關閉;
  C、巡查閥門(功能:截止、導流、穩壓、分流等)和壓力表;
  D、巡查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足
  (2)故障現象:泵流量不足
  故障原因:
  A、吸入或排出閥關閉;
  B、入口壓力低;
  C、出口管線堵塞;
  D、填料箱泄漏;
  E、轉速過低
  對策:
  A、確認閥門是否關閉;
  B、巡查閥門是否打開;
  C、確認排出量是否正常;
  D、緊固;大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查;
  E、檢查泵軸實際轉速;
  (3)故障(fault)現象:聲音異常
  故障(fault)原因:
  A、聯軸節偏心大或潤滑不良
  B、電動機故障(fault);
  C、減速機異常;
  D、軸封處安裝不良;
  E、軸變形或磨損
  對策:
  A、找正或充填潤滑脂;
  B、檢查電動機;
  C、檢查軸承(bearing)和齒輪;
  D、檢查軸封;
  E、停車解體檢查
  (4)故障(fault)現象:電流過大
  故障原因:
  A、出口壓力過高;
  B、熔體粘度過大;
  C、軸封裝配不良;
  D、軸或軸承磨損(零部件失效的一種基本類型);
  E、電動機故障
  對策:
  A、檢查下游設備及管線;
  B、檢驗粘度;
  C、檢查軸封,適當調整;
  D、停車后檢查,用手盤車是否過重;
  E、檢查電動機
  (5)故障現象:泵突然停止
  故障原因:
  A、停電;
  B、電機過載保護;
  C、聯軸器損壞;
  D、出口壓力過高,聯鎖反應;
  E、泵內咬入異常;
  F、軸與軸承粘著卡死
  對策:
  A、檢查電源;
  B、巡查電動機;
  C、打開安全罩,盤車巡查;
  D、檢查儀表聯鎖系統;
  E、停車后,正反轉盤車確認;
  F、盤車確認
  說明:以上故障現象和對策是一一對應關系
  三、提高運行壽命的措施
  1、因泵體在高溫下運轉,故冷態安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移。
  2、聯軸節必須在泵體升溫后熱找正,以避免運轉時造成附加力矩。
  3、泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。
  4、泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承(bearing)過早損壞。
  5、清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應拆下內件,移液結束后再安裝,以免泵內混入異物。
  6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。上海凱泉由于葉輪進口不可能形成絕對真空,因此離心泵吸水高度不能超過10米,加上水流經吸水管路帶來的沿程損失,實際允許安裝高度(水泵軸線距吸入水面的高度)遠小于10米。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系,齒輪的擠壓,軸承(bearing)的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過降低軸承區的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
  7、提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
  8、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
  9、定期更換軸承(bearing)可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命增加8~10年。
  10、如遇停電或熱媒循環中斷超過3Omin,則應將泵解體清洗后重新組合安裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承(bearing)潤滑不暢而使泵損壞。
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